株式会社ウチダ 仙台工場

東北で初めて板鍛造のプレス機を導入。
CAEも駆使し、
ミクロン単位の塑性加工を究めていく。

代表取締役社長 佐々木泰孝さん

当社は、1955年に神奈川県川崎市で有限会社内田製作所として創業しました。その頃は、電気部品のプレス加工が中心でした。1962年に株式会社京浜精機製作所(現株式会社ケーヒン)と取引を開始し、自動車のプレス部品を作るようになりました。その後、宮城県に進出し現在は岩沼市、名取市の2ヶ所で工場を操業しています。
当社は、ミクロン単位の精度にこだわり「塑性加工の頂点を究める」ことで社会に貢献していきたいと考えています。主力製品は、燃費が良くてパワーのある直噴エンジン用の部品です。これらは板鍛造の技術を採用しています。板鍛造とは、通常のプレス加工の中に局部的に冷間鍛造を取り入れるものです。後加工の切削加工が不要になるため、低コストで高品質な製品ができます。当社の加工技術を世界へアピールするために、この板鍛造製品を今後も提案していきます。さらに、その板鍛造の技術をCAEでバックアップしています。CAEは1998年から取り組み始めました。コンピュータでプレス加工をシミュレーションすることにより、桁違いに効率良く加工トライができるのです。例えば、実際に試作すると3ヶ月に1パターンしかできないものがコンピュータを使うと1週間で約100パターン計算できます。
今後は、時代に合わせてEVやPHV、HVの部品の仕事も増やしていく計画です。
また、現在IoT企業とタッグを組み、工作機械の稼働データをサーバーに集約し、分析活用するシステムを構築しています。当社は、新技術をいち早く用いる姿勢を貫いてきました。大変なことではありますが、それを楽しむことができれば、人も会社も、一緒に成長できると考えています。

2018年1月竣工の仙台名取工場B棟。

仙台名取工場A棟外観。

最新設備の最新機能を使った精密加工が楽しい日々。

私は自動車が好きで、大学でエンジン関係の研究をしていました。また、手先が器用なこともあり、ものづくりの仕事をしたいと思っていました。ウチダに入り、車の部品づくりに携われているので、その希望を叶えることができています。
入社した当初は、プレス製品をつくるための金型の部品を、機械を使って精密に加工するオペレーターの仕事をしていました。職人さんから怒られたときもありましたが、金属の形を変えていくことに、やりがいを感じました。今は研削加工や放電加工、研磨加工などの機械を、ひととおり動かせるようになりました。
課長職になってからは、工程管理や部品管理、人材配置、納期管理も行っています。また、自分の仕事の枠にとどまらず、会社が発展するために何をしたらいいか考え、表面処理や加工処理、金型の材料の開発などにも、積極的に関わるようにしています。
仕事で一番大切にしていることは、お客様の要求にかなったものを提供していくことです。また、日々の業務にテーマや課題を見つけて、クリアすることに楽しさを感じながら仕事に取り組んでいます。私は「無理だろう」と言われても「やります」と言う性格です。たとえば、短納期のオーダーの場合でも、いろいろな方法を考えて、トライします。予想どおりの良い品質のものができたときは、達成感を得られます。お客様のために頑張ったことが、自分の成長につながることを、日々実感しているところです。社長も仕事上での挑戦を応援してくれているので、今後も様々な部署のスタッフたちと意見交換しながら、さらにレベルアップした金型をつくっていきたいです。
当社には、塑性加工の優れた技術力がある一方で、より伸びていく可能性がある分野もあります。エキスパートがそろい、仕事に没頭できる環境があり、人間関係も風通しが良いです。OJTなどのサポート体制も整えていますので、ものづくりの才能を発揮してみませんか。

鈴木慎二さん（37歳）
出身地／仙台市
趣味／つり、ドライブ

＜会社概要＞